全洛氏硬度機

產(chǎn)品介紹:

“奧龍芯”凸鼻子洛氏/表面洛氏/雙洛氏硬度計為臺式洛氏硬度計，采用洛氏(ROCKWELL)測量原理，用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬及工程塑料等材料的硬度檢測，采用高速精密步控技術(shù)，“奧龍芯”加載系統通過(guò)高精度力值傳感器與中央控制器實(shí)現全程微秒級跟蹤和控制加力過(guò)程。廣泛應用于計量、機械制造、冶金、化工、建材等行業(yè)的檢測、科研與生產(chǎn)。

功能特點(diǎn):

1.測試精度高，測量范圍寬

2.可實(shí)現遠程控制

3.上下限設置，超差報警

4.曲面修正，對柱面、球面測量結果自動(dòng)修正

5.特殊設計的壓頭水平方向伸出，可以測量環(huán)狀、管狀等普通硬度計無(wú)法測量的零件，標準配置可測試最小內徑40mm，定制壓頭可測試最小內徑25mm

6.位移傳感器分辨率0.1μm

7.硬度重復性精度0.5HR

8.高速步控，測試速度極快（1.75s）

9.操作方便，中英文界面可切換（可定制其他語(yǔ)言版本）

10.開(kāi)機即用，無(wú)需安裝砝碼，安裝調試方便

11.試驗力自動(dòng)修正，力值精度提高一個(gè)數量級

12.所有洛氏標尺，高、中、低三段硬度值自動(dòng)修正

13.設置密碼保護設置參數；保持更多的樣品和試驗信息

14.采用模塊式設計，維修方便

產(chǎn)品提升:

“奧龍芯”全自動(dòng)高速響應閉環(huán)傳感器加載系統，實(shí)現高精度快速測試提升執行機構控制精度

原系統屬于毫秒級控制系統,無(wú)法實(shí)現步控。

“奧龍芯”系統屬于微秒級控制系統,可實(shí)現高速步控。

步控精度可達納米級！

提升設備的綜合性能，提高設備的檢測精度以及速度

1.提升處理力傳感器模擬信號的能力。換“眼”

2.提升處理整體數字信號的能力。換“芯”

3.提升位移測量的精度。換“耳”

4.提升電機控制的精度。換“手”

5.改善人機界面。換“臉”

對位移傳感器設置專(zhuān)用的管理裝置QEI

原主板無(wú)專(zhuān)用管理裝置，CPU必須在整個(gè)加載過(guò)程中不斷親自處理位移傳感器信號。

設置專(zhuān)用管理裝置后，CPU只需在開(kāi)始和結束兩個(gè)時(shí)間點(diǎn)上讀取數據即可，加載過(guò)程CPU可集中資源管理力傳感器和加載電機，使得控制更為快速，精度更高。

導入日本高精度磁柵位移傳感器

原位移傳感器為國產(chǎn)光柵位移傳感器。存在一致性差，需要與設備進(jìn)行配套選別的問(wèn)題。

日本高精度位移傳感器一致性高。受環(huán)境影響更小。壽命可達1億5千萬(wàn)次以上。

傳統電加荷洛氏硬度計力值加載過(guò)程慢，如果加載速度要控制在國標GBT230/T-91要求的8秒內，則會(huì )出現如圖中紅色曲線(xiàn)在試驗力F總時(shí)不斷的過(guò)沖和卸除來(lái)接近F總的現象。其導致的結果，一是硬度計必須放慢試驗的速度，造成檢測時(shí)間過(guò)長(cháng)；二是過(guò)沖現象一定程度上影響了試驗精度。

本設備采用更良好適用的中央處理芯片，高速響應整個(gè)硬度試驗的過(guò)程，每一次硬度試驗的啟動(dòng)到結束，中央處理芯片會(huì )超高速的處理1.8萬(wàn)—3萬(wàn)組數據。將傳統電加荷硬度計需要8秒才可以做到的加載動(dòng)作，縮短到1.75秒(ISO6508-1:99統一了試驗力施加時(shí)間為1~8s之內)。如圖中藍色曲線(xiàn)所示，實(shí)現加載過(guò)程的速度達到極速，加載到總試驗力的過(guò)程中力值平滑無(wú)過(guò)沖， 提高了電加荷硬度計的加載速度和精度。

“奧龍芯”曲線(xiàn)詳解

1.力值和壓深曲線(xiàn)。

硬度計工作過(guò)程中，主芯片實(shí)時(shí)讀取壓力傳感器、位移傳感器數據，并將數據轉換成曲線(xiàn)，圖中曲線(xiàn)為28.3HRC硬度塊的力值和壓深曲線(xiàn)。

2.壓力-壓深曲線(xiàn)

檢測過(guò)程中導出壓力和壓深的同步數據，自動(dòng)生成壓力-壓深曲線(xiàn)，并得出陰影部分面積，以供彈性模量等研究。

精準的硬度修正

如標準硬度曲線(xiàn)是一條直線(xiàn)，如圖中黑色線(xiàn)段。

傳統電動(dòng)數顯硬度計的硬度自動(dòng)修正如圖中黃色線(xiàn)段，修正一般分三段，且僅在標定點(diǎn)附近與標準硬度基本吻合，離標定點(diǎn)越遠硬度值相差越大。

經(jīng)過(guò)“奧龍芯”控制方法的進(jìn)一步改造提升，機器原始硬度曲線(xiàn)如圖中紅色線(xiàn)段。對整個(gè)量程的硬度修正給一個(gè)共同的系數，硬度曲線(xiàn)將會(huì )提升到標準硬度曲線(xiàn)相吻合的狀態(tài)，經(jīng)實(shí)驗得出結論：給定一個(gè)共同系數后，不做任何區間修正，對24HRC、48HRC和63HRC標準硬度塊進(jìn)行硬度測試，其與標準塊硬度分別是24HRC誤差為0.9HRC，48HRC誤差為0.2HRC，63HRC誤差為0.8HRC。

現把整個(gè)硬度區間劃分為8個(gè)以上硬度修正區間，如圖中藍色線(xiàn)段，此修正方法細化整個(gè)硬度區間，將電動(dòng)數顯硬度計的硬度修正簡(jiǎn)單化、精準化。

技術(shù)參數

標準配件

選配附件